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比如大眾在今後的幾年,他們將推出缸內直噴,和分層燃燒的技術,都獲得了廣泛的成功,而這些技術,不但給大眾帶來了有技術的企業的形象,還給他們的產品,帶去了相當的市場競爭力。

畢竟在今後的幾年,世界範圍內的油價都是在逐步升高,節油已經是廣大的汽車駕駛員們,所不得不面對的難題。

如何能夠使用更少的燃油,但是卻不減低駕駛的樂趣,不降低汽車本身的效能,已經成為了世界各大汽車廠商所要面對的主流問題。

而缸內直噴技術,則能夠很好的解決這個問題。

目前而言,世界主流的發動機,都在使用多點電噴的技術,這項技術,就是把燃油噴到發動機的進氣歧管裡面,然後在透過氣缸運動的吸力,把燃油和空氣一起吸入到汽缸內部,燃燒工作。

不過這樣一來,就會造成一定的浪費,有些燃油的小顆粒會粘附在進氣管道壁上,造成燃燒不充分,或者是進氣管積炭等等問題。

搞發動機尤其是搞功率的人都知道,空氣於燃料的比例如果能夠達到14.7:1的時候,才能達到最佳的燃燒效果。

可是目前的發動機使用的多點電噴技術,空氣和燃料的比例一般也就能夠達到8:1或者是9:1左右,高階一點的車子,也只不過是能夠達到10:1左右。

這樣一來,就會造成很大的浪費,似地一部分的燃油,在工作的時候,並沒有得到充分的燃燒。

而使用缸內直噴技術的發動機,就是在供油的線路上加上一個活塞泵,這樣就能夠給進過這裡的油料提供100bar以上的壓力,在透過一根導軌,直接提供給位於汽缸內部的電磁噴射器。

然後在透過行車電腦ecu來控制燃油的噴射,這個過程需要相當的精確,甚至要做到精確到毫秒的精度。

其實這套缸內直噴技術,早就不是什麼秘密,以前是最早九十年代的時候,三菱將這套技術應用在柴油機上面的,但是現在大眾要把他應用到汽油機上而已。

其實把這項技術做的最好的是豐田,他們的高壓泵,和特殊的缸內設計,能夠是燃油和空氣的比例降低到1:40左右,所以豐田的節油效能當然是非常出眾的。

現在這套技術的對於金小強而言,設計不成什麼問題,可是要生產出來卻是個大問題。

首先就是那個加壓泵,他要抗高溫,耐腐蝕,然後就是使用這項技術的話,汽車的氣缸和電噴的噴嘴,都要進行重新的設計和佈置,還有缸體的材質方面也需要重新研究。

當然這東西對金小強來講都不是問題,自從從鳴戶慎行哪裡搞來了大量的冶煉材料,又從日本悄悄的引進的許多的精加工的機械之後,這些材料等基本問題,就已經不再是什麼難題了。

而在噴嘴的佈置,和缸體的重新設計方面,就更加不用說了,金小強早前曾經拆解過無數的大眾的缸內直噴的發動機,所以對於裡面的佈置和設計當然是瞭然於胸。

可是現在他們所需要面對的最大的難題就是,這電子控制還有電子噴嘴這一塊。

要知道這電子噴嘴,和供油的導軌,看起來只不過是一塊非常小的零部件,可是在加工的時候卻非常麻煩。

你要保證你的噴嘴的噴空非常精細,這樣才能夠達到最大的汽油霧化效果,但是你又要保證燃油在噴射到缸體的過程中,不會因為雜質或者是粘附力等等的問題,而黏附在噴嘴上,最後造成油路或者是噴嘴堵塞的問題。

所以這就使得金小強不得不求助於博世了。

而且還有一個很關鍵的問題,就是ecu對於噴射的控制,要知道這可是這項技術的核心關鍵,如果ecu不能對噴射的時間做到精確的控制,那這套系統就算是白裝了

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