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接採用4個方箱體,每個箱體內裝有玻璃纖維布袋,使用布袋除塵較溼法除塵,節約用水,減少汙染,這都不是關鍵,只盼它除塵效率高。

在高爐壽命方面,用水冷綜合爐底,自焙炭磚內襯砌至爐身1/2處,其餘為粘土磚;爐底至爐缸為光面冷卻壁,其上至爐身1/2為鑲磚冷卻壁,高爐壽命至少為9~10年。

在爐前鑄鐵方面,布袋鎮那個是採用爐前沙型鑄鐵,型鐵表面粗糙,塊度大小不勻。而這一臺直接上馬了雙鏈帶鑄鐵機,但只是一臺,不過徐志明技術員保證過,只要給他一年的時間,爐前小型鑄鐵機一點問題也沒有。

而且直接採用皮帶輸送機上料,上料機械化。

但是高配的qq車,還是qq車------一爐二十五噸生鐵的產出,穿越前讓很多人聽了後,都驚呆了,你確定你說的爐產生鐵不是250噸?

面對眾多鍊鐵小白們的發問,剛剛從徐志明技術員那裡得到所有資料的李子強帶著寬容的笑容說:“你們先算一下那個十七世紀的運輸能力再說,我的文科朋友,一天光高品位的鐵礦石,百分之六十含量以上的,都要二百多噸------一輛四輪車一次能運輸多少?

這還不算焦炭,不算燃料煤呢-----平爐裝置呢,大家又認為能在那面的時空能加工出,所以我們只能這麼一步一步地走下------”

當時,李子強笑咪咪雙手平攤,一臉的無奈,這是擺明了叫板呢。

沒人搭理他------平爐裝置在那面的世界太落伍了,早都找不到了,李子強一直要求訂做------大家就著書面資料反覆推演,發現價效比太低了,有相關的資料,完全可以在那個時空重新開發出來,再說了,小高爐技術都已經夠用了------在一個沒有腳踏車的時代,你要什麼摩托車?!

李子強當時看到計謀沒有奏效,又和徐志明技術員嘀咕半天,決定還是向小高爐要效益吧。

他們制訂了相當規範的條例,從這個小高爐全部使用漢唐集團的技術員這一點,就可以看出,他們有多重視它的生產了。

徐志明技術員只好從原料管理、爐前操作、裝置維修三個方面猛下功夫,著重點放到了原料管理上。

他當時奮筆疾書,寫下了基本要求:

所謂提高生鐵質量的中心要求就在於最大限度地降低生鐵中的含硫量。

硫,來自焦炭,來自礦石,要消除它,首先應當把住原料關,限制它入爐。這同衛生工作貫徹“以預防為主”的方針一樣,防的工作做好了,治療的任務就大大減少了;從原料上把硫消除到最低限度,冶煉中的脫硫就比較好辦了。

在冶煉前脫硫,矛盾是單一的,操作簡單,事半功倍;把大量硫分帶到爐內去處理,就要引起爐內造渣配料上一系列的變化,就比冶煉前脫硫複雜得多。許多地方小高爐的成功經驗表明:原料管理的基本要求是“粗糧細作”,“細糧精作”,讓高爐吃細糧、吃熟料。

做到了這一些,生鐵質量的提高就有了最基本的保證。

其次要加強技術管理,健全操作規程,建立責任制度,樹立良好的生產秩序。要保證小高爐持續優質高產,還必須加強裝置維修工作,制訂合理的檢修規程,準備必要的備品、備件,千方百計向事故作鬥爭。做好了這些工作,就能使機器正常運轉,使漢唐集團的小高爐鐵水長流。

當時,李子強看完這篇規章不是規章,條例不是條例的小文,大加讚歎,說:“啊呀,真是好文,太生動了,這要是髮網上,點選率得多高------”

徐志明技術員露出神往的表情,說:“我一直有個夢想,想成為一名作家-----”

“好,咱理工科的人不出手就是了,要是真心

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